Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO

Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO призначений для відновлення гостроти свердел діаметром 13-26 мм. Виконує заточування під кутом 90°-135°. Для точності кута заточування оснащений стопорними пристроями. У комплект поставки входить заточувальний алмазний круг та 14 цанг різного діаметру, які можна легко змінювати. Працює від стандартної мережі 230 В.

Потужність електроприводу -  250 Вт, швидкість обертання заточувального круга - 4800 об/хв. Закритий сталевий корпус захищає внутрішні вузли від пошкоджень, знижує рівень шуму та гарантує безпеку оператора. Верстат має компактний розмір, невелику вагу і зручну ручку для перенесення. Простий у експлуатації і легкий в обслуговуванні.

Особливості пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO 

• Діаметр свердел - 13-26 мм
• Кут заточування - 90°-135°
• Швидкозатискний патрон для надійної фіксації свердла
• Стопорні пристрої для точності кута заточування
• Надійний двигун потужністю 250 Вт
• Живлення від напруги 230 В
• Швидкість обертання заточувального круга - 4800 об/хв
• Закритий корпус з міцної сталі
• Компактний розмір, невелика вага
• Ручка для перенесення
• Сертифікація СЄ
• Гарантія 24 місяці.

Комплектація пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO 

В комплект поставки входять:

• Алмазний круг
• Швидкозатискний патрон
• 14 цанг ø13-26 мм.

Часті запитання

Пропонуємо переглянути відповіді на запитання про верстати для заточування свердел.

Які є типи верстатів для заточування свердел?

Заточувальні верстати для свердел бувають компактні настільні і промислові підлогові. Також є універсальні пристрої, які дозволяють заточувати не лише свердла, а й інші інструменти.

Які типи свердел можна заточувати на верстаті?

Більшість моделей дозволяють заточувати різні свердла, а зокрема:

• Спіральні (HSS, кобальтові)
• З твердосплавними пластинами
• Конусні
• Ступінчасті
• Корончасті.

Як вибрати кут заточування свердла?

Кут заточування залежить від матеріалу, для якого призначене свердло:

• 118°- для сталі, кольорових металів і пластику
• 135°- для твердих металів і нержавіючої сталі
• 90°–100°- для м'яких матеріалів (дерево, алюміній тощо).

Які можуть виникнути проблеми при роботі з верстатом для заточування свердел?

Найбільш поширеними є такі помилки:

• Нерівномірне заточування ріжучих крайок, що в подальшому призводить до зміщення центру свердління
• Неправильний кут заточування - знижує ефективність свердла
• Перегрів свердла - призводить до втрати твердості та псування інструменту
• Зайве зняття матеріалу - скорочує термін служби свердла.

Як перевірити якість заточування свердла?

Перевірити правильність заточування свердла можна такими способами:

• Візуально - впевнитися у симетричності і рівності ріжучих крайок
• На дотик - ріжуча кромка має бути гострою
• На практиці - протестувати свердло в роботі.